變壓器骨架_插針腳-東莞市品業電子有限公司

舊式生產方式與自動化生產做一對比：

1.針腳底部有塑膠包著

舊式：原因分析：用手工插針時，每一次針腳頭部與模具針孔要磨擦一次，一天至少幾千次;

產生后果：模具針孔磨損厲害，在上部與針腳不相配，注射塑料時把膠跑進針孔，產生針腳毛邊；

自動化：改進插針方式，反方向插針，與針孔上部不相磨擦，針孔長期不變形，針孔內無塑料流入，絕對杜

絕此種現象發生；

2.產品有毛邊，模具不牢靠

舊式：原因分析：因生產制品時用手工一枚一枚放入針孔，孔徑又小，有時員工會把針腳掉入抽件工件內，

 生產時，損壞模具，產生制品毛邊；

自動化：用機械方式插針，每一針對應一孔位，無多余針腳產生，模具每一次操作都完美完成，不損壞模具；

3.制品有缺針，長短針，露針頭部現象

舊式：原因分析：因全是手工操作，員工一不仔細，就會產生此種現象，還有打頭針腳也有誤差，有一枚

 不良品，就會產生塑料制品的不良品；

自動化：用數控系統控制針腳長度，極大地提高產品的一次性。以及自動檢測，及時產生預警，則無以上現象

 產生；

4.制品針腳不直，有傾斜現象

舊式：原因分析：用手工拔出制品，有時不豎直用力，發生此現象；

自動化：用自動化機械方式拔出制品，杜絕此現象；

5.制品品質一次性不好，產品有易裂·易破·易碎

舊式：原因分析：因多人合作，而塑機是恒溫設計，假如一人因各種原因未完成抽件插針，從而產生塑機內

塑料溫度過高，這一段時間生產的制品有嚴重質量問題，易裂·易破！（塑料在料筒內過度塑化，失去韌性。）

自動化：用自動化生產制品時，只須數控系統自動操作，絕大地減小此種情況，把品質提高很多，接近無保廢；

6.生產效益不高，產品不良高

舊式：原因分析：用人工制作，一制品3-4人合作生產，此問題不可避免；

自動化：單人操作，并人工，朝全自動生產方式發展，提高生產效益；

7.日產量很低，有訂單趕不出貨

舊式：原因分析：每天單機最多生產幾千只骨架，還要三人一起加班；

自動化：每天單機至少生產15000只骨架，數控系統自動操作，可以24小時連續工作；